苯胺项目工艺技术现状及选择西安高温高压磁力反应釜报价

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苯胺项目工艺技术现状及选择
平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程
 1.项目介绍产品用途
    苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。
    2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。
    3.工艺技术简介工艺技术现状及选择
    苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

不锈钢储罐反应釜的工作原理图

不锈钢储罐

1.按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐.
2按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
3按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
4按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.
常见类型:
不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐
1. 食品制药类不锈钢储罐:
不锈钢配料储罐,不锈钢浓配储罐,不锈钢稀配储罐,不锈钢提取储罐,不锈钢反应储罐,不锈钢储液罐,不锈钢搅拌罐,不锈钢种子储罐,不锈钢硝酸储罐,不锈钢冰醋酸储罐,不锈钢二硫化碳桶罐,不锈钢水塔储罐。
2. 酿酒乳业类不锈钢罐:
不锈钢葡萄酒储罐,不锈钢白酒储罐,不锈钢酒储罐,不锈钢奶(乳)罐,不锈钢饮料储罐
3. 化工类不锈钢罐:
不锈钢油储罐,不锈钢运输储罐,不锈钢冷却储罐,不锈钢保温储罐,不锈钢热交换储罐,不锈钢缓冲罐,不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
四.不锈钢储罐的特点:
1.不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。
2.不锈钢罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ; 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
4.不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。
五.不锈钢储罐的用途
1.不锈钢储罐,是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比,不锈钢储罐可以耐受更高的压力,在很多高压场合广泛使用,同时不锈钢储罐有个很显著的特点:罐体密封性能优异,彻底杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入,确保罐内存放的液体不会受到外界污染,不会滋生红虫,因此不锈钢储罐大多用来储运食品,药品,并广泛的用于酿酒业和乳业。

纳的主要化合物特性水热反应釜100ml

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过氧化钠

  化学式Na2O2,淡黄色粉末,密度2.805g/cm3。它具有强氧化性,在熔融状态时遇到棉花、炭粉、铝粉等还原性物质会发生爆炸。因此存放时应注意安全,不能与易燃物接触。它易吸潮,遇水或CO2时会发生反应,生成氧气。它不溶于乙醇,可与空气中的二氧化碳作用而放出氧气,常用在缺乏空气的场合,如矿井、坑道、潜水、宇宙飞船等方面,可将人们呼出的二氧化碳再转变为氧气,以供人们呼吸之用。过氧化钠在工业上常用做漂白剂、杀菌剂、消毒剂、去臭剂、氧化剂等。通常可通过在不含二氧化碳的干燥空气流中把金属钠加热到300来制取过氧化钠。由于它易潮解,易和二氧化碳反应,必须保存在密封的器皿中。

氯化钠

  俗称食盐,是无色立方结晶或白色结晶。密度2.165g/cm3。熔点801。沸点1413。溶于水、甘油,微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸。在空气中微有潮解性。由海水(平均含2.4%氯化钠)引入盐田,经日晒干燥,浓缩结晶,制得粗品。亦可将海水,经蒸汽加温,砂滤器过滤,用离子交换膜电渗析法进行浓缩,得到盐水(含氯化钠160180g/L)经蒸发析出盐卤石膏,离心分离,制得的氯化钠95%以上(水分2%)再经干燥可制得食盐(table salt)。还可用岩盐、盐湖盐水为原料,经日晒干燥,制得原盐。用地下盐水和井盐为原料时,通过三效或四效蒸发浓缩,析出结晶,离心分离制得。用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品,矿石冶炼。食品工业和渔业用于盐腌,还可用作调味料的原料和精制食盐。

氢氧化钠

  俗称火碱、烧碱、片碱、苛性钠。纯的无水氢氧化钠为白色半透明,结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水,溶解度随温度的升高而增大,溶解时能放出大量的热,288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L(1:1)。它的水溶液有涩味和滑腻感,溶液呈强碱性,具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种:纯固体烧碱呈白色,有块状、片状、棒状、粒状,质脆;纯液体烧碱为无色透明液体。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油;但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用,溶解或浓溶液稀释时会放出热量;与无机酸发生中和反应也能产生大量热,生成相应的盐类;与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物;能使油脂发生皂化反应,生成相应的有机酸的钠盐和醇,这是去除织物上的油污的原理。

碳酸钠

  俗称纯碱、苏打。溶于无水乙醇,不溶于丙醇。稳定性较强,但高温下也可分解,生成氧化钠和二氧化碳。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳,生成碳酸氢钠,并结成硬块。吸湿性很强 ,很容易结成硬块。含有结晶水的碳酸钠有3种:Na2CO3·H2ONa2CO3·7H2O 和 Na2CO3·10H2O

碳酸氢钠

  俗称小苏打。为晶体,或不透明单斜晶系细微结晶。比重2.159。无臭、味咸,可溶于水,微溶于乙醇。其水溶液因水解而呈微碱性,受热易分解,在65以上迅速分解,在270时完全失去二氧化碳,在干燥空气中无变化,在潮湿空气中缓慢分解。用作食品工作的发酵剂、汽水和冷饮中二氧化碳的发生剂、黄油的保存剂。可直接作为制药工业的原料,用于治疗胃酸过多。还可用于电影制片、鞣革、选矿、冶炼、金属热处理,以及用于纤维、橡胶工业等。同时用作羊毛的洗涤剂、泡沫灭火剂,以及用于农业浸种等。 食品工业中一种应用最广泛的疏松剂,用于生产饼干、糕点、馒头、面包等,是汽水饮料中二氧化碳的发生剂;可与明矾复合为碱性发酵粉,也可与纯碱复合为民用石碱;还可用作黄油保存剂。消防器材中用于生产酸碱灭火机和泡沫灭火机。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产。冶金工业用作浇铸钢锭的助熔剂。机械工业用作铸钢(翻砂)砂型的成型助剂。印染工业用作染色印花的固色剂,酸碱缓冲剂,织物染整的后处理剂。医药工业用作制酸剂的原料。

超氧化钠

  化学式Na2O4NaO2。常温时为淡黄色, 高温时由深黄到橙黄, 暴露在空气中会逐渐放出氧而失去黄色。若长期暴露在空气中, 将变成过氧化钠、氢氧化钠及碳酸钠的混合物。保存于密闭容器内, 温度在65以下较稳定, 100时开始缓慢分解析出氧, 250以上剧烈分解放出氧气。其为强氧化剂。接触易燃物、有机物、还原剂能引起燃烧爆炸。遇水或水蒸汽产生热, 量大时能发生爆炸。

氧化钠

  分子式Na2O ,白色固体。不燃,具腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。对人体有强烈刺激性和腐蚀性。 

小型高压微型反应釜500升二手搪瓷反应釜

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小型高压微型反应釜

铸就微型高压反应釜注流影响力,专业设计生产小型微型高压反应釜,平行高压反应器,台式反应釜,升降高压反应釜,实验室高压反应器厂家。

SLM25微型反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
 小型高压微型反应釜技术参数

型号

SLM25

容  积

25ml

最高工作温度

250℃

加热方式

模块加热

加热功率

1.2KW

搅拌速度

0-1200rpm

搅拌方式

内部磁力搅拌

最高工作压力

标配10Mpa

结构材质

标配316L不锈钢

 小型高压微型反应釜详情
SLM25微型反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作,提高工作效率。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。
搅拌电机:大功率马达,强劲有力,高速稳定
进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.
压力表:实时监测反应压力 
温度探头:深入
小型高压微型反应器体内部,实时监测反应温度
加热单元:模块加热,加热快速,控制精确

加氢反应釜的基本结构贵州水热反应釜

加氢反应釜的基本结构

 

    1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
  8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

 

催化筛选高压反应釜 威海实验室反应釜厂家直销

Miscellaneous

催化筛选高压反应釜
 
 
      催化筛选高压反应釜是设计和研制的顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
 
     催化筛选高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。
催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。
A型双线密封——-专利技术,解决传统密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害
声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障
高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题
安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全
定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
内部控温—–控温精确
无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳
不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用
K型热电偶——-保证了测量的精确性
模块加热——-升温速度快
自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性
纤维保温材料—–节能环保
釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率
独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命
精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源
专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素
精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长
低噪音设计—–提供了安静的科研环境
合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转
精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

树脂反应釜操作步骤农药专用搪玻璃反应釜

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树脂反应釜操作步骤

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面为大家从12个步骤仔细讲解:

1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

不锈钢反应釜压力试验方法上海水热反应釜价格

Technology

1.1 安装完毕后进行水压试验,水压试验按1.25倍设计压力试验。            

 

1.2要求装配两只同型号同规格鉴定合格期内的压力表,精度不低于1.5级。标盘直径≥

 

100mm,量程为试验压力的1.5—2倍。                     

 

1.3使用清洁水作介质,确认氯离子含量不超过25毫克/升,水温≥5°C。

 

1.4 充介质时,容器顶部设排气口,必须把容器内部的气体排放干净。

 

1.5 试压时,压力应缓慢上升,注意观察压力指示是否变化,容器有无变形,倾听有无异常

 

声响,达到试验压力保压30分钟。无泄漏后,将压力缓缓降到试验压力的80%;保压一定时

 

间,对所有的焊接接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压,放尽介质,用压缩空气将容器内

 

外吹干净。

平行反应釜基本特点搪瓷反应釜 尺寸

  四联平行反应釜由4台反应釜同时进行试验,每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的反应装置。反应位和容积可随意组合,最小为10ML,最大容积为500ML,SLP平行反应釜,有2,4,6,8位等平行反应器,可根据实验具体情况定制。SLP平行反应釜来至名门之秀,从得意经典之作SLM系列微型反应釜中分离而来,拥有SLM微型反应釜一样完美的性能,在市场上表现强劲,深得用户好评。专利号为:ZL201120305107.9 (请认准商标)
 
  四联平行反应器广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

TFM微型高压反应釜东营开式搪瓷反应釜定做加工

Travel

TFM微型高压反应釜
    选择反应釜,拥有最新科技。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。
应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。
TFM微型高压反应釜特点:
1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端!
2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。
3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间!
4.温度、转速数字显示,方便快捷可控!
TFM Micro-Reactor构成:
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全!
搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定!
进气体阀:气体进气针型阀
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀!
压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。
温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。
加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显!
MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;
                 定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 自动给水降温模块
                 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活
TFM微型高压反应釜系列技术参数

型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500
容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML
类 型 台式高温高压
最高工作温度 300℃
加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快
加热功率 1.2KW
搅拌速度 0-1200rpm 强劲有力,反应充分
搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌)
最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa
结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276
MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统;
定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式
液晶屏显示:温度、转速、工作时间
自动给水降温模块
电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz

不锈钢反应釜的夹套换热方式北京水热反应釜

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不锈钢反应釜的夹套换热方式

   不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

  随着不锈钢反应器容积的增大,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。

化工反应釜的危害危险分析玻璃反应釜 单层

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化工反应釜的危害危险分析

化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施,
落实突发事件应急预案。
一、主要危险有害因素分析:
1、 投料失误:
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步,
形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏:
进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压,
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,
较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快:
釜内物料由于加热速度过快,
冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,
形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火:
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。

二、安全技术对策措施:
1、加热控制措施:
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,
可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,
先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率,
再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。

这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,
进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率,
降低消耗成本。

2、连锁冷却措施:
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,
但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。

正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,
使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。
冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,
操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场
不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。

为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,
实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施
将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施:
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,
能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。
在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。
爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口,
不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。
有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

催化裂解反应釜 郑州不锈钢反应釜

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            催化裂解反应釜
催化裂解是在催化剂存在的条件下,对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃,并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在,催化裂解可以降低反应温度,增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率,提高裂解产品分布的灵活性。
铸就实验室反应釜主流影响力,EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。本产品专利号:ZL 2012 2 0591715.5 外观专利号:ZL 2014 3 0016965.0 。E50微型反应釜其容积为50ML,是EasyChem反应釜系列中用户订购最多的一款。对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型催化氢化反应釜。
应用范围:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等 
随着市竞争的白热化,对新产品问世的时间要求越来越高,对于实验室的科研工作者和企业的领导者一样,承受着来自市场的巨大的压力,时间成本成为成败的关键。尤其是对于制药、化工等行业的研发机构,时间更加成为成败的关键。 需要在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势。因而传统没有技术含量的反应设备越来越满足不了现代实验要求。

催化裂解反应釜EasyChem反应釜E50详细参数:
(1)台式EasyChem反应釜;
(2)釜有效容积为50ml。
(3)工作温度:室温~350℃(釜内温度);
(4)工作压力:10Mpa;
(5)加热方式:模块电加热;
(6)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速;
(7)搅拌速度:0~1200rpm;
(8)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢;
(9)釜盖配有:
   a.  耐振压力表
   b.  安全防爆膜
   c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   d.  气体进样阀(液体采样阀)
   e.  气体释放阀
   f.  带轴搅拌桨桨式
(10) MRSC-Easychem控制单元:超温及故障声光报警模块;
                 定时功能:定时时间0-999min/h
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 正反双向搅拌
                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
(11) 工具包
E50微型反应器,可配置电脑软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

高压催化平行筛选仪92标搪玻璃反应釜

Web Resources

高压催化平行筛选仪
    高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。
高压催化平行筛选仪适用于实验领域。
(1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化 
(5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究 
(9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学
(13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺 
(17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建 
(21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成
(25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域
高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。
高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点:
顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险
A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害
声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障
安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全
定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
模块加热——-升温速度快
自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性
独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命
专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素
平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集